С начала века объемы жилищного строительства в России ежегодно растут. Рынок недвижимости в стране расширяется, а значит, товары для новоселов, и в частности, мебель, пользуются повышенным спросом. Поскольку основную часть мебели семья приобретает в момент новоселья, мебельный рынок верно следует вслед за строительным. Растет конкуренция среди крупных и мелких производителей, каждая фабрика, каждый цех ищут действенные решения для удержания позиций на рынке.
Конкурентная борьба заключается не только в маркетинговой политике и продвижении товара на рынке, но и в уменьшении стоимости производства мебели, работе над дизайном, внедрении новых технологий обработки материала, использовании современной фурнитуры и т.д.
ДСП или массив?
Несмотря на то, что ДСП и МДФ запущены в производство полвека назад, эти материалы по-прежнему являются основой большинства современной мебели. Меняется лишь финишное покрытие. Натуральный массив по причине высокой стоимости и низких прочностных характеристик остается в стороне от массового рынка и остается популярным только в высшем ценовом диапазоне товаров. Ряд экспертов предвидят повышение в ближайшем будущем спроса на экологически чистую деревянную мебель, выполненную из массива древесины. Такие тенденции наблюдаются сегодня в странах Европы, и Россия, отстающая от мирового рынка на 5-7 лет, скоро унаследует эти модные веяния. Ожидается, что большим спросом в стране начнет пользоваться мебель из шлифованного щита массива сосны, причем он должен быть отделан лаком или окрашен. Мебель из ценных пород древесины также найдет своего покупателя. Лиственница, береза, дуб будут очень востребованы.
Поскольку ДСП гораздо дешевле массива, то устаревший материал будет еще довольно долго сопротивляться вытеснению с рынка. Даже более экологичный МДФ не в силах побороть ДСП, и на один кубометр мебели из МДФ в Европе до сих пор приходится около 2,3 м3 ДСП. В России эти показатели еще выше: на один кубометр МДФ приходится около четырех «кубов» ДСП.
Главные обвинения в адрес искусственных материалов касаются их токсичности, высокого водопоглощения и травмоопасности. ДСП содержит формальдегидные смолы – треть от общей массы готового материала. При контакте с водой ДСП набухает, не восстанавливая исходной формы, а острые кромки и углы создают повышенный риск для ушибов и порезов.
Притом что массив обладает целым рядом преимуществ перед ДСП и МДФ, такими, как красота, пластичность, безопасность и экологичность, некоторые недостатки не позволяют массиву выйти вперед в борьбе с искусственными материалами. Цикл производства мебели из массива сложный и многоступенчатый. Отсюда и более высокая стоимость натуральной мебели, а также более растянутые сроки ее изготовления. Противостояние природных и искусственных материалов продолжается. Кто из них победит, определит покупатель.
Новые технологии – в тренде
Перечень материалов, применяемых в производстве мебели, определяет виды обрабатывающего оборудования, которые закупают мебельные фабрики и цеха. Это станки для камне- и стеклообработки, многофункциональные центры по обработке дерева. Простыми распиловочными линиями для ДСП здесь не обойтись. Мебельный цех давно перерос в технологичный производственный кластер, в котором несколько современных станков с ЧПУ производят фрезеровку, сверление материала, обеспечивают криволинейный раскрой, обработку кромок, точение и прочие операции.
В структуре потребительского спроса в ближайшие годы изменений не предвидится. Как и сегодня, большая часть покупок будет приходиться на корпусную мебель для жилых комнат (треть всех продаж). Далее в рейтинге спроса следуют мягкая мебель (четверть продаж), кухни и спальни.
Пора обновлять производство
Серийное производство планомерно уступает место единичной продукции. Вкусы россиян меняются, и если десять лет назад мы выбирали чистую классику в простых геометрических пропорциях, преимущественно темной гаммы, то сегодня покупатель смотрит в сторону эксклюзивности и ярких цветов.
Поскольку все больше россиян предпочитает мебель, изготовленную по индивидуальным заказам, производственные цеха нуждаются в оборудовании, оснащенном цифровыми органами управления. Современные станки с ЧПУ позволяют в короткие сроки перенастроить линию на единичный заказ и изготовить изделие с учетом всех пожеланий покупателя. Вложение средств в технологичные обрабатывающие центры абсолютно оправдано. Новый станок может занимать меньше места, требовать меньшего количества обслуживающего персонала и выполнять большее количество операций, чем устаревшие аналоги.
Несмотря на меняющийся рынок, инновационная активность деревообрабатывающих предприятий остается одной из самых низких в обрабатывающей отрасли. Эксперты делают вывод, что увеличение доли импортной мебели на отечественном рынке подтолкнет местных производителей к началу обновления производственных линий, в результате чего спрос на оборудование вырастет вместе с его стоимостью. Вложиться в приобретение современных станков нужно уже сегодня.